焊接的特点及其分类

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焊接是根据被焊工件的材质（同种或异种），通过加热、加压或二者并用，采用（或不用）填充材料，使焊件达到原子间的结合而形成永久性连接的加工工艺。

1.焊接加工的特点

焊接加工属于不可拆卸连接，是现代工业生产中主要的加工工艺之一，应用十分广泛。采用焊接结构具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工和装配工序、接头的密封性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、缩短产品制造周期、提高产品质量和生产效率等一系列优点。

焊接也有不足之处，首先，由于局部加热不均匀容易引起焊件变形和产生内应力，焊后有时要作矫正处理，对重要构件还要进行焊后热处理以消除内应力。其次，金属的内部组织在焊接后受到破坏，焊接热影响区塑性下降，硬度增大，容易产生裂纹。另外，某些焊接方法会产生强光或有害气体和烟尘，必须采取相应的劳保措施，以保护工人的身体健康。这些不足之处需要在焊接生产中特别注意。

2.焊接加工的分类

工业生产中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。

（1）熔焊 这类焊接方法的共同特点是，利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧焊、气焊就属于这一类。

（2）压焊 这类焊接方法的共同特点是，在焊接时不论加热与否，都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促使原子间产生结合作用，以获得两个焊件的牢固连接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。

（3）钎焊 它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的连接，但两者之间有本质的区别。这种方法是将比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热到高于钎料的熔点且低于焊件熔点的温度，使钎料熔化，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙，并与焊件相互扩散，实现焊件彼此连接，如锡焊、铜焊等。


图1-1所示为常用焊接方法的分类。

3.各种焊接方法的基本原理及用途

上述各种焊接方法的基本原理及用途见表1-1.


图1-1 焊接方法分类




表1-1 各种焊接方法的基本原理及用途